电弧焊缺陷及预防
电弧焊缺陷及预防-咬边
咬边示意图
产生原因
焊接电流太大
运条不当
电弧太长
角度不当
预防措施
① 选择合适的电流；
② 焊条摆动时，在坡口边缘运条时稍慢些，停留时间稍长些；
③ 操作时电弧不要拉的过长；
④ 掌握正确的运条角度。
电弧焊缺陷及预防-焊瘤
焊瘤示意图
产生原因
根部间隙过大
焊条角度和运条方法不正确
焊接电流大
焊接速度过慢
仰焊预防
① 选用低于平时15%-20%电流；
② 焊条摆动应中间快两侧慢，在边缘稍停一下；
③ 电弧压短；
④ 发现熔池金属下坠，立即熄弧降温，再引弧焊接。
立焊预防
① 选用合适的焊接工艺参数，间隙不宜过大；
② 焊接电流比平焊小15%～20%；
③ 严格控制熔池温度，可利用挑弧，熄弧来降温；
④ 焊条摆动应中间快两侧慢，在边缘稍停一下。
平焊预防
①对口间隙不宜过大；
②控制熔池温度，选择适当电流。
电弧焊缺陷及预防-夹渣
夹渣示意图
产生原因
焊接电流太小
焊速太快
多层焊时，清渣不干净
预防措施
①多道焊时及时清理前一道焊缝表面；
② 增加接头的坡口角度；
③ 选择合理的焊接工艺。
电弧焊缺陷及预防-裂纹
焊接裂纹示意图
产生原因
收弧过于突然
大电流焊接时，液态金属凝固时的收缩导致裂纹产生。
预防措施
①预热：以降低冷却速度，改善应力状况。
②采用碱性焊条，碱性焊条熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。
③控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。
