厚板、超厚板焊接时填充焊材熔敷金属量大，焊接时间长，热输入热量高。构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大，焊接施焊过程中，易产生热裂纹与冷裂纹。在生产制造过程中，应对焊接过程进行合理控制，以防止焊接裂纹产生。
厚板起焊时，电弧的温度瞬间升高，板温冷热骤变，焊缝热影响区金属变脆，易产生冷裂纹。因此，厚板焊前必须进行加热。
厚板在定位焊时，四周温度被“冷却介质”冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹。
解决的措施是厚板在定位焊时，进一步预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。
厚板焊缝坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度弱，易导致焊缝开裂或延迟裂纹。
多层多道焊：前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝起保温缓冷的作用，利于金属晶间颗粒细化。
厚板焊接需几个小时乃至几十小时才能施焊完成，因此要边施工、边检查，便于及时发现题目。如在清渣过程中，检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。
